VAV變風量空調系統安裝及調試方案

VAV變風量空調系統安裝及調試方案

所有設備安裝前應按設計要求檢驗其型號規格。產品應有質量合格證和安裝使用說明書，核對無誤后方可進行安裝。安裝應按說明書要求或在供貨商提供指導下進行。

1設備安裝

1.1空調箱

1.1.1落地式空調箱應按基礎幾何中心線就位后,安裝減振裝置，再用加減薄鋼片的方法精調水平度和垂直度。

1.1.2空調箱安裝就位后，應在系統連接前做好外部防護措施,避免受損；機組進風口用塑料布封堵，防止雜物落入機組內。

1.2變風量末端裝置(以下簡稱末端)

1.2.1末端安裝應在空調箱及主、支風管安裝完畢后進行；安裝前應啟動空調箱對風管進行吹污。

1.2.2末端箱體距其他管線應有50mm以上的距離；接線箱距其他管線及墻體應有充足的檢修空間，宜大于600mm。

1.2.3末端箱體應設單獨支、架，設備吊裝時應在吊件上下均設置螺母，以便進行調節，保證末端裝置的水平度；單風道末端箱體和吊架之間應設橡減振隔墊；風機動力型末端應采用彈簧減振器。

1.2.4末端設備與風管連接前應確認風機、閥門、風閥執行器等動作正常。

1.2.5與末端進口連接的風管直管段長度應大于4-5倍管經，以滿足風量測試要求。末端的標準進風口與進風直管通過套接方式連接，安裝到位后，用自攻螺釘固定，數量以4~6個為宜，接縫處用硅膠密封處理，防止漏風。

1.2.6末端的出風口采用法蘭接時，與送風管法蘭之間的連接處粘貼密封條，再月螺栓緊固，兩段連接間不應有松動及漏風現象。

1.2.7風機動力型末端與出風管應采用柔性連接。

1.2.8對于內保溫的末端，風管保溫與末端箱體接ロ處需處理嚴密，防止因冷橋產生冷凝水，對于非保溫型末端，箱體必須保涅，其保溫材料不能影響風閥等執行機構的運動，保溫形式需便于箱體上控制器、執行器的維修和保養。

1.2.9出于末端鳳量傳感等外露管線較多，搬運和安裝時應注意保護，不能利用進出口風管、控制箱、風閥軸的外延伸段作受力點。

1.2.10末端熱水盤管與水管連接應采用金屬軟接管，長度不應大于300mm。

1.2.11末端下吊平項需留檢修口供調試檢修用，檢修口定位時,應考慮檢修方便，又兼顧裝修美觀。

2風管

2.1變風量空調系統的風管宜采月鍍鋅鋼板制作，風管的制作、配件、鋼板厚度和允許漏風等均應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2016中關于中壓系統風管的規定，風管系統安裝完畢后，應按系繞類別進行嚴密性檢驗。

2.2各種風道與空調箱或風機之連接處，應采用長度約為150-300mm的軟接頭。軟接頭采用綠色維綸防火帆布制作(氧指數不小于35；燃燒后炭化不滴液；厚度不小于0.40mm；常溫下伸縮10000次不破裂)。

2.3系統主、干風管的轉彎處、與空調設備連接處應設支架。風管支、吊、托架的安裝不得損壞保溫層和隔汽層。

2.4末端出風管出風過渡靜壓箱與風口靜壓箱的連接管宜采用帶有鋼絲撐筋的玻璃棉纖維復合鋁箔柔性風管，長度不宜超過2m，并不應有死彎或塌凹。柔性軟管安裝時，要有獨立的、適當的承托。末端帶多個送風口時，要配置多出風口噪聲衰減器（出風過渡靜壓箱），該衰減器安裝時要單獨沒置吊架，與末端要保持水平。

2.5低溫風口的安裝應滿足《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2016的規定及設計要求。

2.6風管部件(止回閥、防火閱、消聲器等)安裝時，氣流方向應正確、有單獨的文吊架；必須保證閥片運動方向上有足夠的直管段長度，保證閥板轉動靈活，不受擋、不卡??；接風管不變形，閥柄操作方便。保溫層應不影響閥桿和閥柄的運動。防火閥暗裝時，應在安裝部位下設置吊平頂檢修口。

2.7一般風管的法蘭之間可采用厚3~5m的閉孔海棉橡膠板作密封墊；防火閥的法蘭墊采月厚3~5m的硅鈦合金橡膠板或其他防火材料。

2.8與土建風道連接的鋼板風道，當長邊大于400mm時，管口需采用法蘭，保證連接口的強度，防止變形；鋼板風道應順氣流方向插入，插入管周圍空隙應進行密封處理。

2.9保溫風管穿過一般墻體或樓板時，應采用厚度不小于1. 0mm的鍍鋅鋼板做保護殼；當穿過防火、防爆墻體或樓板時，采用厚度不小于1.6mm的鍍鋅鋼板做保護殼，保護殼與風管間的間隙尺寸應不小于風管絕熱材科的厚度，井用巖棉或礦棉材料封堵：保護殼端面應與墻面或樓板底面平齊，比樓板面層高30mm。

2.10與防火閥連接的穿墻（樓板）局部風管，采用厚度不小于2.0mm的鋼板制作。當風管需保溫時，按上條要求執行。

2.11直通大氣的進出口及建筑外表面百葉進排風口，必須裝設不銹鋼防護網（孔徑10mm），以防止鳥蟲及雜物進入；百葉有效面積不小于50%。

3  保溫

3.1風管保溫

3.1.1非保溫材科付作的空調送、回風管及經冷熱處理后的新風管均需保溫。

3. 1 2風管保溫材料性能見表1

3.1.3保溫板采用保濕釘固定保溫層，保溫釘固定及分布密度按《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2016的規定。保溫板接縫處用鋁箔膠帶密封。

3.1.4低溫空調系統運風管保溫厚度見表2。

4  自動控制設備

4.1傳感器

4.I.1室內溫控器應按照設計要求定位，安裝位置應保證空氣流通且不易積塵，能代表該房間曲溫度，且不受其他熱源的影響，嚴防被裝修單位隨意設置。

4.1.2液休溫度傳感器應安裝在水流穩定的直管段上；傳感器的探頭應置于套管內，安裝前應保證套管內被導熱硅膠充滿，套管宜迎水流方向傾斜安裝，垃不應接觸管道內壁，傳感器的底座安裝應與管道制作和安裝同時進行。

4.1.3風管型空氣濕度傳感器應設在避開空氣滯流的風管直管段上；傳感器插入口應加密封圈，固定后應對接口周圍用密封膠密封。

4.1.4室內溫程度傳感器安裝位置應保證空氣流通且不易積塵，風管型溫濕度傳感辱的安裝應在風管保溫層完成后進行，應設在避開空氣滯流的風管直管段上。傳感器插入口應加密封圈，固定后應對接口周圍用密封膠密封。室外溫濕度傳感器安裝位置應避免陽光直射，避免進水或水汽凝結，探頭宜向下；安裝點應最能反映溫濕度變化，條件許可時可考慮采用氣象站。

4.1.5檢測氣體的密度小于空氣密度對，空氣質量傳感器應安裝在風管或房間曲的上部；檢測氣體的密度大于空氣密度時，空氣質量傳感器應安裝在風管或房間的下部；風管空氣質量傳感器的安裝應在風管保溫層完成之后進行。

4.1.5液體壓力傳感器的導壓管應垂直安裝在直管段上，不應選擇在閥門等附件附近或水流死角、振動較大的位置；不應裝在有氣體積存的管道上部；液體壓力傳感器的導壓管安裝應與管道預制和安裝同時進行；導壓管上應設檢修閥門。

4.1.7氣體壓力傳感器在風管上安裝時，應在風管保溫前開測壓孔，測壓點與風管連接處應采取密封措施。

4.1.8壓差傳痞器（壓差開關）安裝前應進行零點校準；連接導壓管的端口應朝下安裝；高、低壓接入點應與高、低壓管道相對應；安裝位置應便于檢修，固定應牢固；與導壓管的連接應設置減振彎管。

4.1.9流量傳盛器

  1)流量傳感器的安裝應滿足設計和產品技術文件要求；流量傳感囂應安裝在便于檢修、不受爆曬、污染或凍結的管道上；當環境溫度低于0℃時，應采取保溫、防凍措施；流量傳感器安裝的管道向下有落差時，在流量計的上游最高位置上應安裝自動排氣閥。

  2)流量傳感器入口直管段長度宜大于或等于管道直徑的10倍，不應小于管道直徑的5倍；出口直管段長度宜大予或等于管道直徑的5倍，不應小于管道直徑的3倍。

  3)流量傳感器上的箭頭所指方向應與水流動方向一致（避免死區）；管道式流量計安裝在較長管道中，應安裝支架和采取減振措施。

  4)流量傳感器的信號電纜應單獨穿管敷設，接地線宜采用總截面積大干或等于4mm2的多股銅線，單獨接地，其接地電阻應小于4?。

4.2執行器

4.2.1電磁閥一般安裝在回水管上，閥體上箭頭的指向與水流方向一致；電磁閥的口徑與管道通徑不一致時，采用淅縮管件，同時電磁閥口徑一般不小于管道口徑2個等級；執行機構應固定牢固，操作手輪應在便于操作的位置，機構傳動靈活，無松動或卡澀現象；有閥位指示裝置的電磁閱，閥位指示裝置宜面向觀察的方向；電磁閥安裝前應檢查線圈與閥體間的電阻，如條件許可，應進行模擬動作和試壓試

驗；電磁同在管道沖洗前應完全打開。

4.2.2電動閥安裝應滿足設計和產品技術文件要求；電動閥安裝前，應進行模擬動作和壓力試驗，執行機構行程、開關動作及最大關緊力應符合設計和產品技術文件的要求；電動閥的口徑與管道通徑不一致時，采用漸縮管件，同時電動閥口徑一般不小于管道口徑2個等級；空調器的電動閥宜設旁通管路；執行機構應固定牢固，操作手輪應在便于操作的位置，有閥位指示裝置的電動閥，閥位指示裝置宜面向觀察的方向；電動闋應垂直安裝于水平管道上，尤其大口徑電動閥不得傾斜；電動閥安裝在較長管道時，應安裝支架和采取減振措施；安裝于室外的電動閥應有防曬、防潮、防雨措施。電動閥安裝前檢查閥門的驅動器，其行程、壓力和最大關緊力（關閥的壓力）必須滿足設計和產品說明書的要求；閥門的型號、材質必須符合設計要求；閥體強度試驗、閥芯查漏試驗必須滿足產品說明書有關規定。

4.3控制器

4.3.1變風量末端的控制器應在末端生產線上安裝、調試和整定。整定是在標準風量測試臺上校正DDC控制器的流量特性曲線，并且檢測末端的基本數據，嚴禁變風量末端及其控制器在現場安裝。

4.3.2控制柜安裝：

  1)落地式控制柜安裝可采用槽鋼或混凝土基礎．基礎應平整?？刂乒駪c基礎平面垂直，并與基礎固定牢固，控制柜接地應接入整個弱電系統接地網。

  2)壁掛式控制柜的安裝應在墻面裝修完成后進行，安裝應平正，與墻面固定牢固，并應可靠接地．掛墻安裝時，柜底邊距地面高度應為1. 5m，正面操作空間'距離應大干1. 2m，靠近門軸的側面空間距離應大于0.5m。

5 調試驗收

5.1變風量末端本體安裝驗收

5.1.1撿查變風量末端的外觀無明顯的變形及損壞；確認變風量末端安裝牢固，水平平衡符合要求；一次風入口直管段滿足要求；風速傳感器上的高低氣壓管連接良好，軟按平直，沒有扭曲、歪斜，皺褶情況；送風消聲靜壓藉、消聲吸音部件、熱水盤管（若有）等都已經按照要求安裝好。

5.1.2確認電源總開關處于關閉狀態，然后打開電控箱，按照隨機的接線圖，檢查所有電氣接線，確保所有電氣接線正確、牢固。

5.1.3確認一切接線正確后，點動閉合電源開關，觀察設備是否有異常情況。

5.1.4確認無異常后，閉合電源開關，檢查變風量末端運行情況，檢測設備各個部位，看是否有漏風情況等。確認一切正常后，可以進行初步調試。

5.2變風量末端本體初步調試

5.2.1通過調整運行模式或調整溫度設置的方式，使一次風閥運轉，觀察一次風管閥軸和執行器的安裝情況，看一次風閥和風閥執行器在運行過程中有沒有卡死或運行不暢的情況出現；看一次風閥和風閥執行器之前有沒有出現打滑的情況；看風閥全開時，風閥閥位是否為90°等。

5.2.2通過調整運行模式或調整溫度設置的方式，看一次風閥的調節動作是否符合應用邏輯。

5.3系統總風量和末端風量調試

5.3.1空載風量調試：各變風量末端風閥全開，測量AHU風量值，檢驗風機最大風量。

5.3.2最大負載風量調試：各變風量末端一次風風量固定在最大風量設計值，逐漸提高AHU風機轉速，直到風機最大轉速，檢驗系統風量（AHU和各變風量末端）是否滿足設計值。

5.3.3最小負載風量調試：各個一次風風量固定在最小鳳量設計值，逐漸降低AHU風機轉速，直到風機最小轉速，檢驗系統風量（各變風量末端）是否滿足設計值。

5.3.4變風量未端風量可調比調試：其余各變風量末端的一次風風量固定在最大風量設計值，將被檢驗的變風量末端的風閥開度從關閉調到到最大，檢驗該變風量末端的風量變化情況。

5.3.5上述調試，可通過自控系統來調試。風量可利用變風量末端的風量測定值，但必須抽樣檢查或全部檢查各變風量末端的風量測量值與實際風量的差異。通過測量變風量末端送風量和一次風風量等措施，得到變風量末端的實測最大風量以及最小風量。

5.3.6如果風量存在偏差，應再確認管道連接，進口直管段是否存在問題，如有則修復，再重復進行上面的步驟，將變風量末端風量調整到符合設計值。

5.3.7滿足最大負載風量調試時的靜壓值可作為定靜壓控制的靜壓設定位。

5.4系統總風量和末端風量驗收

5.4.1風量驗收：所有風量值（AHU和各個變風量末端）和風量可調比的調試結果均符合設計要求。

5.4.2噪聲驗收：各個變風量末端一次風風量固定在最小設計風量，AHU風機轉數調到最大設計風量時的轉速（即最大靜壓狀態），測量各個變風量末端噪聲，風機動力型末端按設計要求開啟風機，噪聲測量值均應符合設計要求．

5.5變風量末端控控器調試驗牧

   改變房間溫控器的溫度設定值；檢查相應變風量末端是否正常動作。